logo

Detalles de los productos

Created with Pixso. Inicio Created with Pixso. Productos Created with Pixso.
Horno de curado
Created with Pixso.

JUNHE® LFEG3415 Horno de dos pisos de caja escalonada

JUNHE® LFEG3415 Horno de dos pisos de caja escalonada

Nombre De La Marca: JUNHE
Número De Modelo: LFEG3415
Cantidad Mínima De Pedido: 1 juego
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: LC, T/T
Capacidad De Suministro: 1 juego 3 meses
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
ISO 9001 TS16949
Capacidad de carga máxima:
180kg/bandeja
Tamaño de la bandeja:
800×1500mm
Temperatura del horno:
80~360℃,ajustable
Método de calentamiento:
Calefacción de gas, calefacción eléctrica, opcional.
Consumo de energía:
Gas natural: 21–25 m³/h; Calefacción eléctrica: 110 kW/h
Bandejas totales/capacidad:
34 bandejas, capacidad máxima de una capa: 3600kg/h
potencia total:
≤130 kw/h
Tipo de transmisión:
3min/bandeja, escalonada y ajustable
Capacidad de la fuente:
1 juego 3 meses
Resaltar:

horno de curado de dos pisos

,

horno de caja escalonada

,

El horno JUNHE LFEG3415

Descripción del Producto

Descripción

I. Resumen del producto: El horno Junhe® de doble piso adopta un paso de bandeja combinado con un diseño de herramienta.satisfacer los requisitos de control de lotes y de alto rendimientoTiene un bajo consumo de energía, una excelente seguridad y protección del medio ambiente, evita la mezcla de materiales y tiene un bajo costo de operación.y el Internet de las Cosas.

II. Características funcionales:
1. Estandarización de módulos: con un rendimiento estable, un diseño modular y estandarizado, toda la máquina se puede ensamblar, enchufar y reproducir.y es fácil de actualizarSe combina con el revestimiento estándar Junhe sin depuración.
2• Pequeña huella: El equipo es compacto con un diseño de doble capa, ahorrando casi dos tercios del área en comparación con los hornos de sinterizado tradicionales.
3- Excelente conservación de energía y protección del medio ambiente: el calor residual de refrigeración se recicla, el conjunto se encierra y los gases residuales se recogen centralmente.
4. Buena gestión de lotes: Las bandejas de lotes se precocinan y sinterizan continuamente de manera escalonada. Cada bandeja se combina con cada canasta del revestimiento. Los datos del lote se controlan,evitar la mezcla de materiales y lograr una buena gestión de los lotes.
5Bajo coste operativo: La energía de precocción, sinterización y refrigeración es complementaria y se controla mutuamente, ahorrando costes de consumo de energía.ahorra más del 30% en comparación con los hornos tradicionalesLa alimentación y descarga unilaterales reducen la inversión en inteligencia y el coste de mano de obra de carga y descarga.

 

Parámetro técnico

 

Capacidad de carga máxima: 180 kg por bandeja Tamaño de la bandeja: Las demás medidas de seguridad:
Temperatura del horno 80~360°C, ajustable Método de calentamiento calefacción por gas, calefacción eléctrica, opcional
Consumo de energía Gas natural: 21­25 m3/h; calefacción eléctrica: 110 kW/h Total de bandejas/capacidad 34 bandejas, una capa de capacidad máxima: 3600kg/h
Potencia total No más de 130 kW/h Tipo de transmisión 3 min/ bandeja, de paso y ajustable
Uniformidad de la temperatura de superficie efectiva del horno Sección transversal: ±8°C Tiempo de precalentamiento/curado 12 minutos y 30 minutos.
Tamaño de la máquina Se trata de un sistema de control de velocidad. Piezas de trabajo adecuadas Altura < 500 mm, capaz de manejar revestimiento de piezas irregulares y problemas de sinterización después de la fumigación de grandes piezas
Máquina de recubrimiento adecuada Se trata de una serie de productos que incluyen el producto de la serie JUNHE® TDSP0500 Pintura adecuada Adecuado para todo tipo de pintura a base de agua y solvente
Tasa de recogida de los gases de escape El 95% Interfaz de informatización Interfaces de comunicación y IoT 5G, plataforma de nube de datos, compatibles con sistemas AGV y MES

*Los parámetros de rendimiento anteriores pueden variar en cierta medida debido a los procesos de fabricación, la selección de componentes eléctricos, las dimensiones de instalación, la forma de la pieza de trabajo y la selección del proceso.