Zincover®9131 Revestimiento transparente a base de agua para la superficie del coeficiente de fricción

El recubrimiento sin cromo de zinc y aluminio se refiere a la aplicación de un recubrimiento que contiene copos de zinc y aluminio en la superficie de las piezas mediante inmersión, cepillado o fumigación.

En comparación con los procesos de galvanizado y galvanizado en caliente, el recubrimiento de zinc y aluminio tiene las siguientes ventajas cuando se aplica a los sujetadores: espesor delgado, resistencia a la corrosión, alto rendimiento,sin fragilidad por hidrógeno, y sin aguas residuales ni residuos generados durante el proceso de producción.

Después del recubrimiento base, generalmente se aplica un recubrimiento superior, que tiene la función de mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia química del recubrimiento base.reducción de la corrosión electroquímica, satisfaciendo los requisitos de apariencia para la diferenciación del color y controlando la estabilidad del coeficiente de fricción.

El recubrimiento superior ajusta principalmente el estado superficial del recubrimiento distribuyendo materiales como PE y PTFE en el recubrimiento de silicato o en el recubrimiento orgánico.Ajusta eficazmente el coeficiente de fricción de las piezas de acuerdo con los diferentes tipos y contenidos de lubricantesLos parámetros de proceso del recubrimiento superior tienen un cierto impacto en el coeficiente de fricción.Una pequeña cantidad de componentes lubricantes en el recubrimiento dará lugar a un elevado coeficiente de fricción.

1. Alta dureza y resistencia, con excelente resistencia a los arañazos, resistencia a los golpes, resistencia a la abrasión y resistencia a los impactos;

2. Alta permeabilidad, alta densidad y excelente rendimiento de sellado, mejora efectivamente la resistencia a la sal de las piezas de trabajo y, cuando se combina con el proceso de recubrimiento de primeras,mejora el rendimiento anticorrosión.

3. Coeficiente de fricción en el rango de 0,09-0.15.

4. Buen rendimiento de revestimiento, adecuado para el recubrimiento por inmersión y el recubrimiento por pulverización.

Revestimiento de elementos de fijación, hardware, energía eólica, energía fotovoltaica y piezas de automóviles;

Se utiliza junto con el primer de micro recubrimiento de zinc-aluminio, el primer de dacromet, el primer de galvanización en caliente, el galvanizado, el ennegrecimiento o directamente en piezas de trabajo de sustrato metálico.

• Pulverización: se recomienda ajustar la proporción de acuerdo con las condiciones del cliente en el lugar;

• Inmersión: proporción de adelgazamiento recomendada (≥ 30%).

• Condiciones de cocción: 80 °C durante 15 minutos (temperatura de la pieza) o temperatura ambiente durante más de 2 horas.

1. Suplemento de productos químicos: se preparan productos químicos con el contenido de sólido requerido y se complementa si el nivel de líquido es insuficiente.añadir agua para diluirla a la concentración controlada requeridaSi el contenido de sólido resulta demasiado bajo tras el análisis, se añade la solución de origen para alcanzar la concentración controlada requerida.

2. Filtración: el polvo de zinc, las impurezas, etc., introducidas por los elementos de fijación son las causas de las superficies de recubrimiento deficientes; la filtración regular se puede realizar con una pantalla de malla de 50 ‰ 100.

3. Control del pH: el pH debe mantenerse entre 9 y 10; si el pH de la sustancia química es demasiado alto o demasiado bajo, se producirá precipitación que afectará a su vida útil;Se debe prestar atención a que los sujetadores se limpien bien durante el lavado con agua..