Línea de síntesis de recubrimiento inteligente
Revestimiento de zinc y aluminio- ¿ Qué?
01 Línea de síntesis de recubrimiento digital inteligente
La industria automotriz está acelerando su cambio hacia diseños ligeros y electrificados, lo que lleva a un aumento del número de elementos de sujeción y a mayores requisitos de fiabilidad.Los OEM exigen una mayor trazabilidad y consistencia en los procesos de recubrimientoEn la actualidad, la industria de la fabricación de revestimientos está experimentando un aumento de la demanda de revestimientos, lo que hace que los métodos tradicionales de recubrimiento sean inadecuados para los futuros sistemas de gestión de la calidad.La separación de los lotes, garantizando al mismo tiempo una calidad estable, se ha convertido en un reto urgente para un número creciente de fabricantes..
Para abordar este problema de la industria, Junhe ha desarrollado una línea de síntesis de recubrimiento digital e inteligente basada en una amplia experiencia en procesos y equipos de recubrimiento.Al rediseñar la arquitectura subyacente y la lógica del sistema, la solución ha establecido tres capacidades centrales: diseño flexible, diseño de trazabilidad y diseño anti-mezcla.
02 Tres competencias básicas
Diseño flexible: ya no hay "una parada, toda la línea restringida"
Las líneas de producción de revestimiento tradicionales a menudo dependen de conexiones rígidas mecánicas como transportadores inclinados y rotaciones secundarias, sin amortiguamiento y desconexión entre procesos.Si un proceso se detiene debido a cambios de pintura, mantenimiento de equipos o ajustes de parámetros, toda la línea se ve obligada a cerrar, lo que resulta en una baja utilización de la capacidad, dificultad para insertar pedidos y transiciones lentas de lotes.
La línea de síntesis de revestimiento digitalizada de Junhe rompe estructuralmente estas limitaciones:
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Los AGV reemplazan las conexiones rígidas, eliminando la serialización forzada entre procesos.
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Las zonas de amortiguamiento se establecen en los almacenes de línea para permitir la consolidación de lotes y el ajuste del tiempo de ciclo.
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Los equipos individuales pueden funcionar y mantenerse de forma independiente, evitando los apagones en cadena.
Además, el sistema se integra profundamente con MES para programar dinámicamente la producción en función de los plazos de pedido, los procesos de lote y las condiciones del equipo, lo que garantiza una planificación más ordenada,tiempos de ciclo estables, y una mayor utilización de los equipos.
Para el manejo de piezas de trabajo, se introduce el transporte flexible robótico.reducir el riesgo de daños por altas caídas en las conexiones rígidas tradicionales y garantizar eficazmente el cumplimiento estable de las normas de ancho de rosca.
Diseño rastreable: garantizar que cada lote de recubrimiento esté documentado
En los procesos de recubrimiento de alta calidad, "hacerlo bien" es crucial, y la "trazabilidad" es igualmente importante.
La línea de producción de revestimiento digital de Junhe, centrada en MES, establece una lógica de trazabilidad clara y completa:
Después de la inspección manual y el pesaje de los materiales entrantes, se escanean en marcos para crear registros.
La información del escaneo se introduce en el MES, donde el sistema corresponde automáticamente con la hoja de proceso correspondiente y genera un calendario de producción.
Cuando las piezas de trabajo llegan a las estaciones clave, como la inyección, el recubrimiento y el curado, el escaneo recupera al instante el proceso requerido.
La computadora industrial interactúa con el MES,
emitir automáticamente parámetros de proceso e instrucciones de tarea,
mientras que los datos de procesamiento en tiempo real y el estado del equipo se transmiten de vuelta.
En última instancia, cada lote forma una cadena de datos completa:
Materiales → Proceso → Equipo → Parámetros → Estado → Resultados, logrando verdaderamente "la trazabilidad del proceso, la verificación de los resultados y el seguimiento de la rendición de cuentas".
Diseño anti-mezcla: mantener los "riesgos de mezcla" fuera del sistema
La mezcla de materiales es uno de los problemas más inaceptables pero más comunes en los procesos de recubrimiento de los elementos de fijación.
Junhe ha convertido la anti-mezcla en un componente central de su sistema de control de calidad digital e inteligente.y el seguimiento de datos, ha construido un sistema anti-mezcla integral que cubre todo el proceso.
①Aislamiento físico: Prevención de errores por diseño- ¿ Qué?
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Las bandejas de horno de tres o cuatro capas con funcionamiento paso a paso garantizan una separación física completa durante todo el proceso.
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Se utilizan cestas/armamentos de procesamiento específicos, una cesta por lote.
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El almacenamiento en línea lateral está dividido en zonas para evitar la mezcla cruzada de lotes o la extracción incorrecta.
②Verificación del sistema: Detener el error- ¿ Qué?
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Escaneo obligatorio de códigos de barras en las estaciones de trabajo de carga y de verificación.
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Bloqueo del equipo si los parámetros del lote y del proceso no coinciden.
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Las tareas de AGV están ligadas por lotes, lo que prohíbe las transferencias entre lotes.
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Los robots realizan el reconocimiento de lotes antes de manejar para evitar su extraviado o recuperación incorrecta.
③Seguimiento de datos: seguimiento de todo el proceso- ¿ Qué?
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El MES muestra en tiempo real las ubicaciones, cantidades y estados de las estaciones de trabajo para cada lote.
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Contando automáticamente la salida del horno y la salida de la línea, en comparación con las cantidades esperadas.
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Alertas inmediatas por discrepancias cuantitativas o anomalías en el proceso.
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El archivo automático de los datos de los lotes en toda la línea permite una rápida trazabilidad y revisión.
A través de estos mecanismos en capas, Junhe minimiza los riesgos de intervención humana y logra un verdadero modelo operativo de "mezcla cero".
La línea de síntesis de revestimiento digital de JunHe no es sólo una simple apilamiento de equipos, sino una redefinición del modo de operación de la línea de producción de revestimiento desde la estructura, sistemática,y los niveles de lógica de gestiónProporciona una vía de desarrollo más estable, fiable y valiosa a largo plazo para el procesamiento de recubrimiento de zinc y aluminio de elementos de fijación.
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