Solución del Sistema Junhe para Recubrimiento de Zinc-Aluminio de Pernos de Energía Eólica

Reducir el trabajo manual de los profesionales y controlar eficazmente cada paso de la producción, desde la alimentación automática, la selección del equipo de pulverización, el proceso de pulverización automática,material de recubrimiento de zinc y aluminio, control del proceso de revestimiento para el control del proceso de curado. Junhe proporciona soluciones de revestimiento zinc-aluminio para tornillos de energía eólica.Ayudar a los usuarios a mantenerse competitivos en el mercado y contribuir al desarrollo de la energía renovable.

• 1.1 Alimentación:

  Las piezas de trabajo se introducen en el sistema mediante carros, con 5 cestas cargadas simultáneamente para mejorar la eficiencia y ahorrar tiempo.

• 1.2 Traslado:

  La manipulación robótica reduce la demanda de mano de obra: el robot se encarga de alimentar a la primera capa y de volver a alimentar a la segunda capa, y acumula las piezas terminadas en dos capas en el horno.

• 2.1 Rociado automático en posición fija:

  Las piezas de trabajo se colocan con precisión y el sistema ejecuta automáticamente las rutas de rociado del robot o del reciprocador preprogramadas.Un camino dedicado para cada tipo de pieza de trabajo ahorra material de recubrimiento y garantiza un control preciso del grosor de la película.

• 2.2 Pulverización en dos estaciones:

  Dos estaciones de pulverización funcionan alternativamente en la cabina de pulverización, una pulveriza mientras la otra se carga o se vuelve, creando un ciclo compacto y mejorando enormemente la productividad.

• La manipulación robótica permite apilar dos capas durante el curado, duplicando la producción de hornos con la misma longitud.
• El calentamiento por circulación de aire caliente de gran volumen garantiza una temperatura uniforme, satisface los requisitos de curado y aumenta la eficiencia.
• Opciones múltiples de calefacción: GLP, gas natural, calefacción eléctrica.

• 4.1 Sistema de transferencia automática:

  El transporte segmentado accionado por cadena con secciones independientes y correcciones de posición múltiples garantiza una alta precisión de posicionamiento y un manejo estable en la estación de descarga.

• 4.2 Sistema de refrigeración:

  Refrigeración en varias etapas. Las tres primeras etapas utilizan refrigeración de fondo de alto flujo y refrigeración de escape superior con blindaje para evitar el abrasamiento.Las últimas tres etapas utilizan enfriamiento por ventilador oblicuo para enfriar las piezas de trabajo M72 a 10 °C por encima de la temperatura ambiente, permitiendo un segundo recubrimiento automático.

• Muestra el estado de finalización de la pieza de trabajo y estima el tiempo de finalización para una programación de producción eficiente.
• Apoya la configuración de parámetros para el patrón de pulverización, la atomización, el caudal, etc., para optimizar el proceso para cada pieza de trabajo.
• Limpieza automática del arma y pausa del sistema si el proceso se interrumpe durante demasiado tiempo, evitando problemas de calidad.
• Permite el procesamiento simultáneo de múltiples productos con ajuste automático del proceso, eliminando los errores humanos.
• Monitoreo de estado en tiempo real y alarma de fallas en pantalla táctil para facilitar el mantenimiento.
• Las comunicaciones de bus y la conexión a la red soportan el mantenimiento remoto.

1. Alimentación automática
2. Manejo automático
3. Fumigación frontal
4. Voltear de forma manual
5. Fumigación trasera
6. Transferencia automática al horno de curado
7. Refrigerador
8. Transferencia automática a la cabina de pulverización para el tercer recubrimiento
9. Descarga automática de los productos terminados.

La línea puede funcionar de forma independiente o en un modo de enlace de tres líneas.